ท่อโลหะ การประมวลผลโปรไฟล์ท่อทองแดง มีลักษณะเฉพาะของข้อกำหนดสำหรับกระบวนการชุบทองแดงนั้นแตกต่างจากชิ้นส่วนเหล็กทั่วไป การชุบทองแดง ดังนั้นวิธีการเลือกที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ลวดด้วยกระบวนการชุบทองแดงจึงเป็นหัวข้อที่สำคัญมากมักจะเลือกกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าขึ้นอยู่กับ ข้อกำหนดของวัสดุการชุบด้วยไฟฟ้าประการแรกสำหรับการชุบ นั่นคือผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงทำการชุบด้วยไฟฟ้า เช่น ความหนา ความสว่าง ความแข็ง และความสามารถในการกระจาย ฯลฯ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและความเร็วในการสะสมบางส่วนในปัจจุบันคือ ดูการเคลือบล่วงหน้าที่ต้องการของการเคลือบศูนย์การชุบทองแดงและการเคลือบด้านนอก และลักษณะของการชุบโปรไฟล์ท่อทองแดงด้วยไฟฟ้าคือกระบวนการประมวลผลของลวดและกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าบางครั้งซิงโครไนซ์ นั่นคือบางส่วนเกิดขึ้นก่อนหลังการชุบ บางส่วนเป็นอันดับแรก หลังจากการชุบแม้กระทั่งการชุบด้วยไฟฟ้าของลวดผลิตภัณฑ์ แต่ยังอยู่ในการลากของเครื่องสายที่เลือกเทคโนโลยีนอกเหนือจากการใช้งานที่แตกต่างกันตามความต้องการของลวดและการเคลือบ แต่ยังพิจารณาคนงานการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อดึงความเร็วในการเดินของลวด ความยาวของสายการผลิตและปัจจัยอื่นๆ ความสามารถในการปรับตัว เกี่ยวกับลวดเชื่อมแก๊ส CO2 สำหรับการบำรุงรักษา เนื่องจากปริมาณทองแดงที่ติดบนลวดมีขีดจำกัดที่เข้มงวด เช่น ปริมาณทองแดงต่อหน่วยปริมาตรควรอยู่ภายใน 0.52 (เศษส่วนมวล) ของบัดกรี เป็นของการเคลือบที่บางมาก วิธีการแช่ทางเคมี เช่น การชุบทองแดงทดแทนสามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่เนื่องจากการใช้ในประเทศในปัจจุบันวิธีการแทนที่การชุบทองแดงแบบดั้งเดิม แรงยึดเกาะ การชุบสีไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ และในทางปฏิบัติจะเลือกการจุ่มครั้งแรก อีกครั้ง กระบวนการวาด การยืดชั้นทองแดงและการทำให้ผอมบางในการวาดเพื่อให้ได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ วิธีการนี้มักจะทำให้การเคลือบหลุดออก แสดงปรากฏการณ์ ดังนั้นการเลือกมีความแข็งแรงในการยึดเกาะและความเหนียวของกระบวนการชุบทองแดงที่ดีสำหรับลวดเชื่อมที่มีฉนวนป้องกันแก๊สจึงมีความสำคัญมาก ในแบบใหม่สามารถทำผลิตภัณฑ์ผ้าไหมได้เมื่อความสำเร็จของการชุบทองแดงทางเคมีของเทคโนโลยีท่อทองแดงในปัจจุบันยังคงสามารถเลือกได้เฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางแกนแรกเท่านั้นดึงผลิตภัณฑ์อีกครั้งหลังจากเทคโนโลยีการชุบทองแดงที่เหมาะสมเทคโนโลยีการประมวลผลนี้ควรเป็นการชุบทองแดงไซยาไนด์หรือเคลือบด้านที่เป็นกรด ทองแดง การชุบ เนื่องจากความเป็นพิษของไซยาไนด์มีมากเกินไป ในอุตสาหกรรมแปรรูปวัสดุท่อทองแดงโลหะวิทยามีคนใช้น้อยมาก ปัจจุบันวิธีที่ได้รับความนิยมมากขึ้นคือการชะล้างทองแดงด้วยสารเคมีแล้วจึงชุบทองแดงให้หนาแล้วจึงวาดใช้สำหรับชุบทองแดงให้หนาขึ้นสำหรับกรดทองแดง การชุบหรือการชุบทองแดงแบบไพโรฟอสเฟตในอุตสาหกรรมแปรรูปลวดแบนยังเลือกการชุบทองแดงด้วยสารเคมี การชุบทองแดงทดแทนแบบดั้งเดิมคือกระบวนการคอปเปอร์ซัลเฟตและกรดซัลฟูริก เฉพาะในระยะเวลาอันสั้นเท่านั้นที่สามารถมี การเปลี่ยนการเคลือบที่บางมากในการชุบทองแดงที่หนาขึ้นข้างต้นแรงยึดเกาะไม่แข็งแรงหากเวลาในการแช่การชุบทดแทนสารเคมีนี้นานเกินไป ไม่เพียงแต่จะไม่เพิ่มความหนาของการเคลือบ แต่ยังทำให้การเคลือบหลวมและมีรูพรุน เมทริกซ์เหล็กจะ ยังทำให้เกิดการกัดกร่อน ความแข็งแรงของลวดลดลงอย่างมาก วิธีการปรับปรุงคือการเติมสารเติมแต่งที่มีผลการปิดกั้นลักษณะในสารละลายการชุบทองแดงทดแทน เพื่อให้กระบวนการทดแทนมีสารเติมแต่งที่ต้องการอย่างเป็นระเบียบและเอฟเฟกต์แสงบางอย่างต่อความจำเป็นที่ต้องมีความหนาหรือการเคลือบหนา ลวด ผลิตภัณฑ์ การเลือกด้านล่างของการเคลือบทดแทนต้องระมัดระวังให้มาก อย่างน้อยก็ไม่มีความมั่นคงที่จะปรับให้เข้ากับกระบวนการชุบทองแดงหนาด้วยไฟฟ้า ก่อนหน้านี้ เกี่ยวกับความหนาของการชุบทองแดง เทคโนโลยีของแข็งยังคงควรเลือกวิธีเคมีไฟฟ้าของการเคลือบล่วงหน้าด้วย การชุบทองแดงไซยาไนด์ การชุบนิกเกิลและค่า P สูงกว่าการชุบทองแดงแบบไพโรฟอสเฟต มีน้ำหนักข้อดีและข้อเสีย ในอุตสาหกรรมการวาดลวด การชุบนิเกิลด้วยไฟฟ้าเนื่องจากการเคลือบผิวล่วงหน้าจะดีกว่า ในขณะที่การชุบทองแดงแบบหนาสามารถ เลือกการชุบทองแดงซัลเฟตที่เป็นกรด เนื่องจากหลังจากการปรับกระบวนการแล้ว การชุบทองแดงด้วยกรดสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าของการชุบด้วยไฟฟ้าความเร็วสูงสามารถเข้าถึง 30~50A/dm2 เพื่อให้ความเร็วในการสะสมดีขึ้นอย่างมากโดยความคมชัด การชุบทองแดงไซยาไนด์เนื่องจาก ไม่ควรเลือกปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการชุบทองแดงไพโรฟอสเฟตเนื่องจากมีองค์ประกอบที่ซับซ้อนไม่เพียงแต่ต้นทุนสูงและไม่เหมาะกับงานกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ การทดสอบแสดงให้เห็นว่าในการชุบด้วยไฟฟ้าความเร็วสูง ของการชุบทองแดงด้วยกรด เมื่อความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้น ความเร็วการสะสมของการเคลือบก็จะเพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน


เวลาโพสต์: 13-13-2022